5.1.4 Испытания диэлектрических свойств заполнителя

Диэлектрические свойства заполнителя определяют до процесса заполнения используемого образца заполнителя. Испытания проводят на установке, представленной на рисунке 1. Электроды погружают в заполнитель на глубину не менее 10 мм по всем направлениям.

Испытания проводят в течение 24 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 45-55%. К электродам прикладывают напряжение 1140 В постоянного тока (допустимые колебания напряжения +5%).

Заполнитель соответствует требованиям, если ток утечки не превышает 10-6 А. Если заполнитель не выдержал испытаний, то повторно испытания не проводят.

5.1.5 Максимальные температуры

Если в качестве защитных устройств для ограничения температуры используют предохранители с плавкими вставками, то необходимо измерить в аварийном режиме максимальную температуру при длительном токе, не превышающем 1,7-кратный номинальный ток плавкой вставки, протекающий через цепь предохранителя.

Примечание - Чтобы смоделировать аварийные повреждения, которые могут привести к превышению температуры по сравнению с температурой при нормальном режиме работы, допускается применение более мощных компонентов, чем установленные в электрооборудовании, выделяющих необходимую максимальную энергию. Компоненты должны быть выбраны и установлены в оборудовании таким образом, чтобы они по тепловым характеристикам были репрезентативными по отношению к компонентам, вместо которых их устанавливают.

1 - изоляция; 2 - латунные электроды.

Предельные отклонения размеров ±1 мм.

Рисунок 1 - Испытательная установка для определения диэлектрических свойств заполнителя

5.2 Приемо-сдаточные проверки и испытания

5.2.1 Приемо-сдаточные испытания оболочки повышенным давлением

Каждая оболочка объемом св. 100 см3 должна подвергаться индивидуальным испытаниям давлением 0,5 бар (50 кПа) в течение 60+5 с без появления остаточной деформации, превышающей 0,5 мм в каком-либо измерении.

Испытания проводят в нормальном режиме работы оборудования, но могут быть выполнены без заполнителя.

Если оболочка выдержала контрольные испытания четырехкратным давлением 0,5 или 15 бар (50 или 1500 кПа) в соответствии с 5.1.1, то индивидуальные испытания давлением можно не проводить.

5.2.2 Испытания заполняющего материала пробивным напряжением

Диэлектрические свойства заполнителя должны быть проверены на образце до процесса засыпки. Для этого используют испытательную установку, приведенную на рисунке 1. Электроды должны быть погружены в заполняющий материал на глубину не менее 10 мм по всем направлениям. Испытательное напряжение 1140 В постоянного тока (допустимые колебания напряжения +5%) подают при следующих климатических условиях:

- температура окружающей среды (23±2) °С;

- относительная влажность воздуха от 45 до 55%.

Если ток утечки не превышает 10-6 А, то заполнитель считают выдержавшим испытание.

Если заполнитель первоначально не соответствует этим требованиям, то он может быть высушен и переиспытан.

6 МАРКИРОВКА

Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.0, а также содержать следующую дополнительную информацию;

- предупредительную надпись ”Оболочка опломбирована. Открывать запрещается”;

- каждое присоединяемое устройство (внешние подсоединения) должно иметь маркировку с указанием номинальных значений напряжения и тока (например: ”24 В постоянного тока, 200 мА”, ”230 В, 100 мА”);

- информационные данные внешнего предохранителя, если вид защиты зависит от такого предохранителя, например: ”Требуется внешний предохранитель 315 мА”;

- допустимые значения тока короткого замыкания питающей сети, если оборудование сконструировано для токов короткого замыкания, отличных от 1500 А в соответствии с 4.8.3, например: “Допустимый ток КЗ: 35 А”.

ГОСТ Р 51330.8-99

Группа Е02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Часть 7

Защита вида е

Explosionproof electrical apparatus.

Part 7. Type of protection е

ОКС 29.260.20

ОКСТУ 3402

Дата введения 2001-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром сертификации “СТВ”

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 “Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование”

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 16 декабря 1999 г. N 525-ст