2.2.3 Дымоочистительное устройство

При необходимости используют устройство для сбора и очистки дыма, выходящего из испытательной камеры. Устройство, обеспечивающее сбор дыма, выходящего из камеры, не должно влиять на скорость потока воздуха, проходящего через испытательную камеру.

2.3 Определение числа отрезков

Для расчета требуемого числа отрезков кабеля определяют объем неметаллического материала в 1 м одного отрезка.

Образец кабеля длиной не менее 0,3 м вырезают так, чтобы поверхности среза были перпендикулярны к оси кабеля, что обеспечивает точное измерение его длины.

Образец разбирают и каждый неметаллический материал взвешивают ( Сi ). Неметаллические материалы, масса которых составляет менее 5 % от общей массы неметаллических материалов, допускается не учитывать.

Если электропроводящие экраны нельзя снять с изоляционного материала, эти компоненты принимают за одно целое при измерении их массы и определении плотности.

Плотность каждого неметаллического материала (включая пористые материалы) определяют соответствующим методом, например по разделу 8 ГОСТ 12175, для получения значений с точностью до второго десятичного знака. Для ленточных и волокнистых материалов значение плотности принимают равным 1.

Объем Vi (л/м длины кабеля) каждого неметаллического материала Сi определяют по формуле

(1)

где Мi — масса материала Сi, кг;

Рi — плотность материала Сi, кг/дм3;

l — длина образца кабеля, м.

Общий объем V неметаллических материалов, содержащихся в 1 м кабеля, равен сумме отдельных объемов V1, V2 и т. д.

Ближайшее целое число (0,5 и выше округляют до 1) отрезков, формирующих образец, получают делением объема на метр кабеля, указанного в 2.1 для конкретной категории испытаний, на общий объем V.

2.4 Крепление образца

Способы крепления предварительно определенного числа отрезков, формирующих образец, приведены в разделах 3-5

Для категории испытаний А применяют два способа крепления (с кодовым обозначением F/R и F), для категорий испытаний В и С — только один способ (с кодовым обозначением F).

Для идентификации можно использовать следующие обозначения.

— категория А: кодовое обозначение F/R — 332—ЗА F/R;

кодовое обозначение F — 332—ЗА F,

— категория В, кодовое обозначение F — 332—3В F;

— категория С, кодовое обозначение F — 332—ЗС F;

2 5 Источник воспламенения

Источником воспламенения являются одна или две пропановые газовые горелки ленточного типа с индивидуальными расходомерами и смесителями Вентури. Рабочая часть горелки в виде плоской металлической пластины длиной (341±5) мм и шириной (30±5) мм имеет 242 отверстия диаметром (1,32±0,03) мм, расположенных на расстоянии 3,2 мм друг от друга ступенчато тремя рядами по 81, 80 и 81 отверстий в каждом, при этом образуется прямоугольник с номинальными размерами (257±5) х (4,5+0,5) мм, как показано на рисунке 4. Поскольку отверстия в пластине могут высверливаться без применения специального инструмента, допускаются небольшие отклонения от указанного межцентрового расстояния. Кроме того, на каждой стороне пластины могут быть высверлены небольшие вспомогательные отверстия, обеспечивающие поддержание зажженного пламени.

Каждая горелка должна быть снабжена устройством, контролирующим скорости подачи пропана и воздуха. На рисунке 5 показан пример системы контроля Калибровка пропанового ротаметра должна проводиться после монтажа при помощи расходомера для того, чтобы трубопровод и смеситель Вентури не нарушали калибровку.

При изменении температуры и давления по сравнению с установленными для пропанового ротаметра при необходимости должны вноситься поправки.

При данном испытании точка росы должна быть не выше 0 °С, объемный расход на входе должен быть (76,7±4,7) л/мин, скорость

потока пропана должна быть (13,3±0,5) л/мин при давлении 1 атм. и температуре 20 °С для обеспечения интенсивности тепловыделения (73,7±1,68) · 106 Дж/ч или (20,5±0,5) кВт для каждой горелки.

Примечание — По величине интенсивности тепловыделения определена скорость потока пропана.

2.6 Расположение источника воспламенения

При испытании горелка должна быть установлена на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности образца и на высоте (600±5) мм над полом испытательной камеры. Точка приложения пламени должна находиться между двумя перекладинами лестницы на расстоянии (500±5) мм от нижнего конца образца (рисунок 3).