тогда tс1 tс2-1=193-1=192 0С;

Nuж1 = 0,021 * Rе ж10,8 * Рr ж10,43 * (Рr ж1/Рrс1)0,25 = 0,021 * 803570,8 * 1,30,43 * *(1,3/0,95)0,25 = 213;

Коэффициент теплоотдачи (от стенки трубки к воде):

a1= Nuж1*(l ж1/d1) = 213*0,69/(12*10-3) = 12248 Вт/ (м2 0С);

Коэффициент теплопередачи:

К=1/(1/a1+d/l+1/a2) = 1/(1/12248+0,001/130+1/5386) = 3636 Вт/(м2 0С);

11. Средняя плотность теплового потока:

q = К*Dtл = 3636*115 = 418175 Вт/м2;

12. Площадь поверхности нагрева:

F = Q/q = 21,3/418 = 0,05 м2;

13. Высота трубок:

Н = F/(p*dср*n) = 0,05/(3,14*13*10-3*1) = 1,2 м;

14. Температуры стенок трубок:

tс2 = ts-q/a2 = 250-418175/5386 = 172 0С;

tс1 = tс2-q*d/l = 172-418175*10-3/130 = 169 0С;

9.6 Описание схемы и оборудования экспериментальной установки, принцип работы

Первая ступень теплообменника подогревает исходную воду от 150С до 120 0С, вторая ступень догревает воду до 150 0С. Первая и вторая ступени представляют собой одноходовые кожухо-трубчатые теплообменники типа "труба в трубе". Нагреваемая вода проходит по внутренней трубке, а греющий пар подается в кожух теплообменника. Теплоотдача от пара к стенке трубки происходит за счет пленочной конденсации на ее поверхности. Конструктивный расчет теплообменника приведен в параграфе (Конструктивный и тепловой расчет экспериментальной установки для нагрева воды с 15 до 150 0С).

9.7 Принцип работы

В бак исходной воды дозируется реагент, который тщательного перемешивается при помощи насоса по линии рециркуляции. Затем исходная вода с определенным содержанием растворенного в ней реагента подается под давлением при помощи насоса на первую ступень теплообменника, где происходит её подогрев до 1200С, далее вода поступает на вторую ступень теплообменника, где она нагревается до 150 оС. Для контроля тепловых параметров установка оборудована соответствующими контрольно-измерительными приборами. Отбор проб производится с помощью пробоотборников установки. Контроль параметров водно-химического режима осуществляется по показателям общей жесткости и общей щелочности воды на входе и выходе установки.

Конструкция теплообменной установки позволяет снимать и производить замену внутренней трубки, что даёт возможность исследовать состав накипи на стенках латунной трубки и сделать вывод об эффективности того или иного реагента.

9.8 Экспериментальные испытания

С целью определения выбора оптимального состава и дозы реагентов на экспериментальной установке были проведены исследования с комплексонами ИОМС и СК-110. Параметры водно-химического режима приведены в таблице **

Таблица

За время испытаний фиксировались данные по тепловому и водно-химическому режимам по которым далее были построены графики, из которых видно изменение температуры сетевой воды в зависимости от давления греющего пара.