Быстрорежущие инструментальные стали
Плазменному упрочнению с оплавлением и без оплавления поверхности подвергается уже готовый инструмент, прошедший окончательную термическую обработку, изготовленный из различных марок стали Р18, Р6М5, РУМ4К8.
При упрочнении с оплавлением поверхности стали Р18 в зоне оплавления происходит растворение карбидов, повышается степень легирования и устойчивость аустенита. Как следствие этого твердость оказывается ниже, чем твердость стали после обычной термической обработки.
Табл. 2.9.
Структура и фазовый состав сталей после плазменной закалки и печного отпуска
|
Марка стали |
Способ обработки |
Структура |
Фазовые составляющие | ||||||||||||||||
|
Твердый раствор |
Карбиды | ||||||||||||||||||
|
Кол-во фаз,% |
Состав по массе, % |
Тип карбида и кол-во % |
Суммарный состав по массе, % | ||||||||||||||||
|
α |
γ |
C |
W |
Mo |
V |
Cr |
Co |
Fe |
C |
W |
Mo |
V |
Cr |
Co |
Fe | ||||
|
Р6М5* Р6М5** |
Плазменная закалка |
Мартенсит + остаточный аустенит + карбид |
64. 1 |
26.8 |
0.4 |
3.35 |
3.1 |
1.1 |
4.2 |
- |
87.85 |
МС-1,1, М6С-8,0 |
4.0 |
31.5 |
22.5 |
7.3 |
3.4 |
- |
31.3 |
|
Плазменная закалка + отпуск при 570º С |
86.2 |
- |
0.2 |
2.4 |
1.6 |
0.6 |
4.2 |
- |
91.0 |
МС-2,6, М6С-7, М2С-3,1 М27С-1,1 М23С6 , М7С3 , М3С |
6.1 |
26.3 |
30.5 |
9.1 |
6.5 |
- |
21.5 | ||
|
Р9М4К8* |
Плазменная закалка |
62.0 |
29.0 |
0.6 |
5.0 |
3.0 |
1.7 |
3.7 |
8.9 |
77.1 |
МС-1,8, М6С-7,2 интериметаллид |
4.4 |
4.03 |
19.5 |
8.1 |
3.3 |
2.2 |
22.2 | |
|
Р9М4К8** |
Плазменная закалка + отпуск при 580º С |
86.2 |
- |
0.2 |
3.2 |
1.8 |
1.2 |
2.9 |
9.2 |
81.5 |
МС-3,8, М2С-3,6 М6С-7,4 М27С6 , М7С3 , |
5.8 |
39.4 |
20.6 |
8.0 |
8.0 |
2.4 |
15.8 | |
|
* Мартенсит + аустенит (твердый раствор) **Отпущенный мартенсит (твердый раствор), остаточный аустенит в пределах ошибки измерения | |||||||||||||||||||