м2

Найдем число каналов в одном пакете для масла:

, принимаем m = 31.

2. При полученном числе каналов число пластин в одном пакете для масла:

3. Поверхность теплообмена одного пакета определяется как:

4. Число пакетов со стороны масла в аппарате:

.

Число пакетов не может быть дробным, поэтому рассмотрим два варианта: Х2 = 1 и Х2 = 2.

Исследуем первый вариант, при котором, исходя из общего числа пластин в аппарате, равном:

м2

можем выбрать компоновку

5. При этом фактическая площадь поперечного сечения пакета со стороны масла:

м2

6. Фактическая скорость движения масла в каналах:

м/с

7. Определяем при этих условиях следующие параметры:

;

;

Вт/(м2·°С);

Вт/(м2·°С);

м2

Из расчета видно, что общая рабочая поверхность аппарата увеличилась вследствие уменьшения скорости масла.

8. Общее гидравлическое сопротивление конденсатора по стороне масла:

,

где согласно формуле (13)

кПа (1390 кгс/м2)

Сопоставление расчетного гидравлического сопротивления ΔР2 = 13,9 кПа (1390 кгс/м2) и располагаемого напора по условию ΔР2 = 100 кПа (10000 кгс/м2) показывает, что располагаемый напор не использован в ущерб процессу теплоотдачи.

9. Анализируем второй вариант, при котором Х2 = 2. Схему компоновки принимаем:

10. Вычисляем основные параметры процесса и аппарата при втором варианте компоновки:

площадь поперечного сечения пакета со стороны потока масла равна:

м2

скорость потока масла:

м/с

критерий Рейнольдса:

критерий Нуссельта:

коэффициент теплоотдачи от стенки к потоку масла:

Вт/(м2·°С)

коэффициент теплопередачи:

Вт/(м2·°С)

Потребная рабочая поверхность аппарата:

м2