где Р - тепловая мощность источника нагрева;

d - диаметр сопла;

υ - скорость обработки.

В работах Токмакова В.П., Гречневой М.В., Петухова А.В., Скрипкина А.А., Матханова В.Н. приводятся расчетные данные, позволяющие определить темпера­туру нагрева и скорость охлаждения металла. Построены номограммы для выбора оптимальных режимов плазменного упрочнения. Экспериментальные исследования процесса плазменного упрочнения сталей 9ХФ, 40Х, У8, Х12М,проведенные эти­ми авторами , показали, что максимальная поверхностная твердость после упрочнения пропорциональна величине углеродного эквивалента Сэкв

, а глубина упрочнениязависит от коэффициента температуропроводности. Это позволило авторам установить зависимость вида:

HWmax

=f

(

g

, υ, Сэкв);

h

=

f

2

(

g

, υ, а)

В явном виде уравнения этих зависимостей выглядят следующим образом:

HVmax = 10-3 ﴾-

0.308271 υ2+1.23441

g

2

+12.792

a

2

+1.71723 υ

g

- 1.54273 υ

C

экв

– 1.7919 υ+ 0.36981

g

-18.2439

C

экв

+11,223

)

h max = 262.506υ2 +50.3667g2 +1466.729а2 +107.754υg + 53.1505υα - 47.1105gа -

- 938.111υ + 199.495g – 5.6734а + 686.691

Полученные результаты, по мнению авторов, свидетельствуют о хорошем совпадении экспериментальных и расчетных данных, что позволяет, не проводя экспериментов, прогнозировать максимальную твердость и глубину упрочненных поверхностей, табл.2.3., 2.4.

Табл.2.3

Экспериментальные и расчетные значения поверхностной твердости

HWmax

, в зависимости от входных параметров (

g

, υ , С экв)

Табл.2.4.

Экспериментальные и расчетные значения глубины упрочнения

от

hmax

входных параметров